从摩擦压力机的结构角度出发，对摩擦压力机的结构尺寸进行设计改造，优化摩擦压力机的结构，改造互动轴承增加工作效率。摩擦盘结构需要重新设计，因为轴不适应轴承的来回运动，设计结构采用花键轴带动摩擦盘的结构形式，让摩擦盘的轴向运动交给花键盘进行，这样可以采用滚动轴承。从摩擦压力机的性能出发，由于摩擦压力机的工作时间间隔小，冲压力大，危险性搞，所以在摩擦压力机设计时要充分的考虑到操作人员的安全问题。

　　一：改进后固有的性能特点：

　　1.双盘摩擦压力机兼有的模锻锤和热模锻曲柄压力机的双重特性和有点。

　　2.与热模锻曲柄压力机相比，该机是定能设备，设备形成可变，没有固定的下死点。

　　3.该机打击力大，一般允许为公称力的1.6倍，而热模锻曲柄压力机因容易“闷车”一般只允许到其公称力的70%-80%，因此同等规格的压力机，双盘摩擦压力机的最大打击力是热模锻曲柄压力机的两倍。

　　4.该机锻件精度高，锻件的尺寸精度靠模具“打靠”和导柱导向（用于精密模锻）来保证。

　　5.该机闷摸时间段，仅为热模锻曲柄压力机的一半，传给模具上的热量少，温度低，模具寿命更长，对比量生产最为重要，能保证各个锻件的精度基本一致。

　　6.本机结构简单性能可靠，操作灵敏方便，其设备投资，模具成本和锻件成文均比模锻锤和热模锻曲柄压力机便宜一半以上。和进口产品比较性能基本一致，但价格仅为进口压力机的四分之一。

　　机构设计

　　利用摩擦力改变飞轮转向摩擦压力机各种详细参数：

　　公称力：F=1500KN

　　运动部分能量：P=18KW

　　滑块行程：S=280mm

　　最小装模高度：H=280MM

　　工作台垫板厚度：T=120MM

　　工作台面尺寸：左右B=500MM

　　前后a=630MM

　　

　　传动系统：采用电动机通过V带带动摩擦盘。摩擦轮传动经过螺杆螺母机构控制滑块进程。

　　导向机构：采用滑动直线导轨。

　　执行机构：螺杆-螺母螺旋机构。

　　驱动机构：三相异步交流电动机。

　　传动机构：初步定为V带传动机构。